Termékek egyéb gyógyszerek (926)

Les moules de surmoulage d’insert sont conçus pour intégrer des composants supplémentaires dans une pièce moulée. Ce processus est crucial pour les industries qui nécessitent des pièces complexes avec des fonctionnalités intégrées, telles que l'électronique et l'automobile. Le surmoulage d'insert permet d'améliorer la fonctionnalité et la durabilité des produits finis. MCDM offre des solutions de surmoulage d’insert qui sont à la fois innovantes et efficaces. Nos moules sont fabriqués pour assurer une intégration parfaite des inserts, garantissant ainsi une qualité supérieure et une performance optimale. Nous nous engageons à fournir des produits qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie, tout en offrant une flexibilité pour s'adapter aux besoins spécifiques de chaque client.

Les machines d'érosion à fil SODICK AQ 327L / ALC600G sont des équipements de haute précision, conçus pour l'usinage de pièces complexes avec des tolérances strictes. Elles offrent une précision et une répétabilité exceptionnelles, répondant aux exigences des industries de pointe telles que l'aérospatiale et l'automobile. Ces machines sont idéales pour la production de pièces de moules de précision, garantissant une qualité et une efficacité optimales. Chez MCDM, nous utilisons les machines d'érosion à fil SODICK AQ 327L / ALC600G pour offrir des services d'usinage de haute qualité à nos clients. Grâce à ces machines, nous pouvons produire des pièces avec une précision et une rapidité exceptionnelles, assurant ainsi la satisfaction de nos clients. En choisissant nos services, vous bénéficiez de l'expertise de notre équipe et de la technologie de pointe de notre atelier.

Les moules de surmoulage d’insert sont essentiels pour la production de pièces plastiques intégrant des éléments fonctionnels. Ces moules permettent d'injecter du plastique autour d'un insert, créant ainsi une pièce composite qui combine les propriétés de différents matériaux. MCDM est spécialisé dans la fabrication de moules de surmoulage d’insert, offrant des solutions qui garantissent une précision et une intégration parfaite. Nos moules sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet, assurant une performance optimale et une durabilité exceptionnelle. En optant pour nos moules de surmoulage d’insert, vous bénéficiez d'une technologie avancée qui améliore la qualité et la fonctionnalité de vos produits. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec vous pour développer des moules qui répondent à vos besoins uniques, tout en intégrant les dernières innovations du secteur. Que vous soyez dans l'industrie automobile, médicale ou électronique, nos moules de surmoulage d’insert vous aideront à créer des produits de haute qualité qui se démarquent sur le marché.

Le centre d'usinage UGV FERRARI Type A15 est une machine de haute technologie, conçue pour l'usinage à grande vitesse de pièces complexes. Elle offre une précision et une rapidité exceptionnelles, répondant aux besoins des industries de pointe telles que l'aérospatiale et l'automobile. Cette machine est idéale pour la production de pièces de moules de précision, garantissant une qualité et une efficacité optimales. Chez MCDM, nous utilisons le centre d'usinage UGV FERRARI Type A15 pour offrir des services d'usinage de haute qualité à nos clients. Grâce à cette machine, nous pouvons produire des pièces avec une précision et une rapidité exceptionnelles, assurant ainsi la satisfaction de nos clients. En choisissant nos services, vous bénéficiez de l'expertise de notre équipe et de la technologie de pointe de notre atelier.

Les systèmes CFAO 2D-3D sont des outils essentiels pour la conception et la fabrication assistées par ordinateur. Ils permettent de créer des modèles numériques précis et de simuler les processus de fabrication, optimisant ainsi la conception et la production des pièces. Ces systèmes sont indispensables pour les industries cherchant à améliorer leur efficacité et leur précision. MCDM utilise des systèmes CFAO 2D-3D pour offrir des services de conception et de fabrication de haute qualité à ses clients. Grâce à ces outils, nous pouvons développer des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client. En choisissant nos services, vous bénéficiez de l'expertise de notre équipe et de la technologie de pointe de notre atelier.

Meules de rectification intérieure ou d’alésage pour aciers traités principalement, ces meules sont généralement agglomérées avec liant vitrifié mais occasionnellement avec liant résinoïde.

Plage d’utilisation 20° à + 90°CINFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES NBR = BUNA Référence:M403S40

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique destinées à la rectification intérieure notamment de bagues internes de roulements à billes.

La machine de pelliculage LM-WR est conçue pour pelliculer des matériaux souples tels que les mousses, les textiles, les caoutchoucs et les films plastiques avec des rubans adhésifs simple ou double face. Le traitement de couches multiples est également possible. La machine peut être configurée avec des dérouleurs simples ou multiples, un système d'enlèvement de la doublure, un système de refente, un coupeur transversal, des enrouleurs et des tables pour la manipulation des formats de feuilles.

Double réglage automatique de fin de course afin d'utiliser des couteaux de différentes hauteurs sans aucun réglage, ni fin de course électrique. Course ascendante de la plaque de coupe réglable et temporisée. Retour de la tête de déplacement réglable. Protection par cellule photoélectrique pour le déplacement et la coupe. Avec boutons de commande pour un accès libre à la table de travail.

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Le chariot de ouillage comprend * 1 chariot inox avec 2 roulettes fixes & 2 pivotantes * 1 prédisposition pour le transport de la bouteille de gaz non fournie * 1 fût inox 316 de 50 litres, pressurisable (max 10 ATM) * 1 kit de mise sous pression du fût * 1 détendeur à brancher sur la bouteille de gaz neutre * 1 lance de distribution avec tuyau souple et colliersChariot mobile destiné au remplissage complémentaire de tous contenants et plus spécifiquement les fûts d’élevage. Référence:D6042 Capacité:50 litres

Le centre d’usinage DS450/130C se caractérise par 2 systèmes d’usinage : D’une part – le dispositif de tournage de 450 mm de diamètre de l’axe U, qui est équipé de deux positions porte-outil sur la partie mobile de 130 mm, adaptées pour des opérations de tournage du petit à grand diamètre, en utilisant le même outil. Ce dispositif de tournage peut effectuer pratiquement tout type d’opération de tournage – sphérique ou conique, ainsi qu’alésage et filetage d’un seul point avec des outils standard de perçage et de filetage. D’autre part, la broche de haute vitesse, située au-dessous du dispositif est utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et d’autres opérations d’usinage. Pour le perçage de grande vitesse et les applications de tournage, la broche de grande vitesse incorpore un système différentiel géré par la commande numérique, CNC:Fanuc Course axe X:1070 mm Course axe Y:800 mm Course axe Z:900 mm Dimensions table:700 x 700 mm Magasin outils:46 postes Puissance moteur de broche:22 KW Système changement des palletes:Oui Tournage max. Ø:600 mm Unités d’usinage:2 Vitesse moteur broche:3000 t.p.m

Plastic card cutting, collecting, stacking and skeleton web removal system for card manufacturing industries. Available for any sheet size or printed card layout. Available for PVC, PC, ABC, PET a,d paper materials. Cutting credit card assembly, stacking and skeleton storage system for manufacturing ISO cards, available for any size sheet or PCB layout. PRODUCT DESCRIPTION High volume production rate Hihj speed and accuracy Low noise, low vibrations 100% servo motor driven Shear type male & female die sets for clean and quality cards edge Inboard & outboard ball screw servo driven gripper unit with +/ 0.1mm accuracy and precision Laser sensor registration mark tracking system with +/ 0.1mm accuracy Card collecting & stacking units with 2 interchangeable magazines for continuous operation Automatic skeleton web removal system User friendly touch screen monitor and operator interface systems CE approved safety standards capacity:1 000 sheets per load Working capacity:up to 22 000 cards/hour for 3 by 10 rows layout for CAR-5HS

Punches and sets eyelets/grommets with washers in one operation. Powerful, fast, safe and quiet setting action. With automatic eyelet/grommet and washer feed by means of Hopper and Raceway. Can set eyelets/grommets from 8 to 16 mm internal hole. it can set 38 eyelets/washers per minute. All the moveable parts are protected to avoid injuries. Particulary suitable for applications subject to stress forces as secure fixing is ensured by use of washer. Fully pneumatic machine so electricity is not needed. Easy and fast change of raceways. Noise level 70db. Throat depth:11,5 cm Eyelet size:6 a 16 mm Stroke:1 sg Head sizes:45x45x70 Sizes with bench:80x65x158 cm Weight with bench:88 Kg Working air pressure:6 Kg Air consumption per cycle:1,1 L Pounds of force:10.000 Tons of force:4.7

The preparation of tapes before lamination is often an important step in terms productivity. The new GCM works directly from overlays coils thickness from 0.04 to 0.4 mm with or without magnetic tape. Depending on the machine configuration, the hourly rate reaches 1200 format welded, cut to length and stacked. Benefits Fully automatic suction cup brings a destacker hearts in the process, capacity of 1000 sheets 0.7 mm thick. Cleaning sheets before being fed into the machine, each sheet passes PVC or PET in a special cleaning roller. You do not have to worry about the cleanliness of the cards before lamination. High technology, high precision alignment and positioning hearts compared with magnetic tapes. Depending on the heat size, the magnetic strip can be positioned much higher than the overlay on the bottom. In the assembly process, a special ultrasonic welding of two or three layers fixed with accuracy.

This machine punches and sets the eyelet/grommet in one stroke. Automatic clutch ensures one stroke at each depression of the pedal. if it is necessary washers has to be placed by hand. The tooling area of the machine includes a lever with a security ring to protect the operator from injury. Simple and fast to change Hopper, Raceway and Tools for different size of the eyelets. Set eyelets/grommets from 2 to 17 mm. diameter. Can be bench mounted or mounted on castors for simple floor movement between setting positions. Input voltage can be 380 V. 3 phases, or 220 V. single phase, or 220 V. 3 phases. A target light for accurate positioning of the eyelet is offered as an optional extra.

Meule CBN de rectification double-faces pour machines lapmaster Peter Wolters, Stähli, Melchiorre, Supfina

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique pour toutes application de rectification de pistes de joints homocinétiques ou cardans pour le secteur automobile.

Rodoirs diamant et CBN à liant métal destinées aux applications de rodage intérieur d’alésages, principalement dans le secteur automobile.

Deux tubulures de longueur 200 mm dont 10 mm de filetage mâle GAS 3/4” Entièrement inox 316 L avec finition DOUBLE polissage électrolytique Double soudure périmétrale moletée & soudure laser sur tranche Circulation du fluide contrainte par soudure centrale partielle Crochet d’ancrage entre les deux tubulures L’échangeur drapeau plan TRANSFLUID permet, grâce à ses nids d’abeilles, de maîtriser la vitesse de circulation du fluide (eau glacée, froide ou chaude) quel que soit le nombre d’échangeurs en demande sur l’installation. Les pertes de charge ont été calculées de manière à laisser le temps nécessaire au fluide de réellement déposer calories ou frigories et ainsi d’effectuer de façon rationnelle et efficace l’échange thermique adapté au besoin. Référence:B3708 Pression de circulation d’eau:4,0 BAR Pression d’éclatement:12,0 BAR

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique destinées à la rectification de faces d’encoches de rotors de pompes, là où vient se glisser la palette, notamment pour secteur automobile, et compresseurs.

Meules diamant à liant métal destinées à toutes applications de profilage, gravage, meulage sur verre et cristal.

Our pro fi les represent a major advance in the field of plexi-faced box letter signs. This innovative process, combining productivity and irreproachable fi nish, makes it possible to produce box letters with luminous plexiglass faces without having to resort to the listel for the faces or to the fixing screws for the backs. The edge and the plexiglass face are assembled by gluing (translucent glue) or implemented with the resin machine. The assembly can then be simply clipped onto the bottom using the stainless steel EasyClip clips specially designed for effective and discreet grip. The aluminum profiles, of different heights , have been specially designed to adapt to Domino Sign LED lighting modules. 30m coil white and black prepainted aluminum Width 37mm, 60mm and 100mm

Le centre d’usinage DS600 RAM possède deux moteurs différents, de 84 Kw. L’un est pour la tête d’alésage et de fraisage RAM, l’autre est pour le dispositif de tournage. Chaque moteur assure une puissance et une rigidité élevées, des fonctionnalités nécessaires pour les opérations d’usinage les plus difficiles. L’élimination de la transmission par engrenages à la tête de fraisage a permis l’augmentation de tours jusqu’à 4000 tr/min ce qui entraîne un couple et une puissance supérieures. L’axe W RAM, ayant un diamètre de 230 mm et une course de 350mm, conçu pour des opérations d’usinage intensif, est équipé de système de réfrigération et d’un dispositif de blocage irréversible de la broche pour une rigidité augmentée. Il possède un axe U pour la gestion des têtes de tournage stockées dans le magasin d’outils. CNC:Fanuc Magasin d’outils:46 positions Course axe X:700 mm Course axe Y:565 mm Course axe Z:600 mm Max de tournage:350 mm Dimensions de la table:600×600 mm Puissance moteur broche:18 kW Système de changement palette:Oui Unités d’usinage:2 Vitesse du moteur broche:3000 t.p.m

Double automatic end of stroke adjustment in order to use different height knives without any setting-up, or electrical end of stroke. Timed adjustable cutting plate upstroke. Adjustable travelling head return. Photoelectric cell protection for traverse and cutting. With cont rol buttons for free access to the work table.

Punches and sets eyelets and grommets in one operation. Sets up to 32 Salil, 4 Grommet and 4 Sheets eyelets. Powerful cutting action gives positive setting in all types and multiple thicknesses of material. Simple and fast adjustment of cutting and setting pressure. With automatic washer feed by means of Hopper and Raceway. Necked, Toothed and Grommet (Spur) washers can be set automatically. Positive positioning of washers by slide mechanism at bottom of the raceway. Particulary suitable for applications subject to stress forces as secure fixing is ensured by use of washer further enhanced by the ability to use toothed and grommet washers.

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Boîtier Matériau aluminium avec étanchéité IP 55 Alimentation 230 V 50 Hz avec 3 mètres de câble électrique Résistance chauffante inox recuit électropoli Longueur hors tout 600 mm dont 200 mm de partie froide Diamètre de spire 36 mm Puissance 600 W CONFORMITÉ CEThermostat réglable entre 0°C et +40°C Référence:D6065

ANY TYPE LARGE SIZE ENVELOPE CLOSE DIE CUTTING FOUR CORNER CUTTING FOR POCKET TYPE AND WALLET TYPE ENVELOPES GENERAL DESCRIPTION Head driven by double chain with frequency converter cushion system to stop at one cutting position with position accuracy ±0.2mm Working capacity up to 400,000 blanks per 8 hours with maximum material stack thickness up to 60mm Die lubrication for clean cuts and longer die life Cutting pad shifter extends pad life Optional adjustable die holder allows for cutting many different sizes of envelope with the same four corner dies, thus saving the cost of expensive dies Maximum blank size 480×550mm (THNC N25) / 600×600mm (THNC N30) Optional pneumatic head center ejector ensures maximum cutting size accuracy for stack material Optional four corner dies Optional front and rear waste removal conveyor belts

Meules de rectification de cylindres de laminoirs pour trains froid ou à chaud, mais aussi pour cylindres de papèteries. Ces meules sont utilisées aussi bien sur fontes, aciers, aciers traités, aciers rapides, et autres aciers fortement alliés. Habituellement ces meules sont agglomérées avec liant résinoïde, mais aussi en liant vitrifié suivant le matériau.

Manchon c/c naturel Référence:DVM100MRN